spawanie pod topnikiem - metoda ARC Welding

spawanie pod topnikiem - metoda ARC Welding

Technologie spawania:

CGH Polska jako jeden z nielicznych producentów zbiorników w Europie posiada i stosuje zatwierdzone technologie spawania stali austenitycznych (nierdzewnych) pod topnikiem – metodą 121. Ponadto posiadamy zatwierdzone technologie spawania stali niskowęglowych do pracy w temperaturze -50 oC, metodami: pod topnikiem – metodą 121, MIG-MAG – metoda 135, TIG – metoda 141.

Robot spawalniczy
Technologia - hala CGH Polska

Nasz atut to produkt najwyższej jakości, osiągany dzięki nowoczesnej technice:

  • Automatyczna linia produkcyjna firmy Heinrichglück, gwarantująca perfekcyjny montaż.
  • Wykonanie spoin wewnętrznych i zewnętrznych metodą spawania łukiem krytym przy użyciu najwyższej jakości materiałów spawalniczych.
  • Oczyszczanie powierzchni do stopnia czystości Sa 2,5 wg ISO 8501-1
  • Automatyczne nakładanie izolacji zewnętrznej typu Endopren
  • Badania nieniszczące złączy spawanych oraz szczelności powłoki zewnętrznej napięciem 10 kV
Technologia - CGH - Proba szczelnosci zbiornika

Próba szczelności zbiornika

Technologia - CGH - Montaż płaszcza, spawanie od wewnątrz

Montaż płaszcza, spawanie od wewnątrz
100% wyprodukowanych zbiorników poddawanych jest próbie szczelności metodą ciśnieniową lub próżniową

Technologia - CGH - Montaż stacji kontenerowej

Montaż stacji kontenerowej

Technologia - CGH - Nakładanie powłoki Endopren

Nakładanie powłoki Endopren

Wdrożenie nowych technologii i inwestycji jest dopełnieniem całego procesu technologicznego, który pozwala spełniać w pełni oczekiwania klienta. Odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie rynku oraz spełniając wysokie wymogi jakości nakładania zewnętrznych i wewnętrznych powłok malarskich w zbiornikach stalowych, CGH Polska zrealizowała pod tym kątem nowe inwestycje.

Wychodząc naprzeciw coraz bardziej restrykcyjnym normom ekologicznym, CGH oferuje produkty zgodne z najnowszymi zasadami ochrony środowiska. Poprzez zmiany w procesie produkcji spełniamy najwyższe standardy w swojej klasie. Przykładem tego jest instalacja dezodoryzacji w lakierni i w pomieszczeniu sezonowania zbiorników.

Nowa kabina lakiernicza o wymiarach przestrzeni roboczej 5x5x20 m

Nowa kabina lakiernicza o wymiarach przestrzeni roboczej 5 x 5 x 20 m, umożliwiająca nakładanie powłok malarskich w zbiornikach do średnicy 2900 mm.

Dla zbiorników z powłokami malarskimi wewnętrznymi powstała nowa wydzielona  hala o wymiarach 57x11 m

Dla zbiorników z powłokami malarskimi wewnętrznymi powstała nowa wydzielona hala o wymiarach 57 x 11 m, która służy do sezonowania po procesie malarskim.

W hali zainstalowana jest przemysłowa wentylacja mechaniczna z rekuperacją powietrza

W hali zainstalowana jest przemysłowa wentylacja mechaniczna z rekuperacją powietrza, dzięki czemu możliwe jest utrzymanie odpowiedniej do wymogów różnych systemów malarskich temperatury oraz wilgotności powietrza.