spawanie pod topnikiem - metoda ARC Welding
Technologie spawania:
CGH Polska jako jeden z nielicznych producentów zbiorników w Europie posiada i stosuje zatwierdzone technologie spawania stali austenitycznych (nierdzewnych) pod topnikiem – metodą 121. Ponadto posiadamy zatwierdzone technologie spawania stali niskowęglowych do pracy w temperaturze -50 oC, metodami: pod topnikiem – metodą 121, MIG-MAG – metoda 135, TIG – metoda 141.
Nasz atut to produkt najwyższej jakości, osiągany dzięki nowoczesnej technice:
- Automatyczna linia produkcyjna firmy Heinrichglück, gwarantująca perfekcyjny montaż.
- Wykonanie spoin wewnętrznych i zewnętrznych metodą spawania łukiem krytym przy użyciu najwyższej jakości materiałów spawalniczych.
- Oczyszczanie powierzchni do stopnia czystości Sa 2,5 wg ISO 8501-1
- Automatyczne nakładanie izolacji zewnętrznej typu Endopren
- Badania nieniszczące złączy spawanych oraz szczelności powłoki zewnętrznej napięciem 10 kV
Próba szczelności zbiornika
Montaż płaszcza, spawanie od wewnątrz
100% wyprodukowanych zbiorników poddawanych jest próbie szczelności metodą ciśnieniową lub próżniową
Montaż stacji kontenerowej
Nakładanie powłoki Endopren
Wdrożenie nowych technologii i inwestycji jest dopełnieniem całego procesu technologicznego, który pozwala spełniać w pełni oczekiwania klienta. Odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie rynku oraz spełniając wysokie wymogi jakości nakładania zewnętrznych i wewnętrznych powłok malarskich w zbiornikach stalowych, CGH Polska zrealizowała pod tym kątem nowe inwestycje.
Wychodząc naprzeciw coraz bardziej restrykcyjnym normom ekologicznym, CGH oferuje produkty zgodne z najnowszymi zasadami ochrony środowiska. Poprzez zmiany w procesie produkcji spełniamy najwyższe standardy w swojej klasie. Przykładem tego jest instalacja dezodoryzacji w lakierni i w pomieszczeniu sezonowania zbiorników.
Nowa kabina lakiernicza o wymiarach przestrzeni roboczej 5 x 5 x 20 m, umożliwiająca nakładanie powłok malarskich w zbiornikach do średnicy 2900 mm.
Dla zbiorników z powłokami malarskimi wewnętrznymi powstała nowa wydzielona hala o wymiarach 57 x 11 m, która służy do sezonowania po procesie malarskim.
W hali zainstalowana jest przemysłowa wentylacja mechaniczna z rekuperacją powietrza, dzięki czemu możliwe jest utrzymanie odpowiedniej do wymogów różnych systemów malarskich temperatury oraz wilgotności powietrza.